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產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品詳細

5至7軸加工中心408MT

 

 

產(chǎn)品類(lèi)型(Classification) 5-7軸加工中心 產(chǎn)品型號(Type) 408B/408MT 應用范圍
(Application Scope)
棒料或單個(gè)零件加工
機床特征簡(jiǎn)要說(shuō)明(Introduction): 408|408MT-棒料力口工
最新一代的⒃8B和鍆8MT以其獨特的方式將棒料ø32mm(408MT可擴展至ø36mm∫ 408B至ø40mm)的加工技術(shù)與全自動(dòng)背面加工裝置的柔性予以了完美的結合。高
性能電主軸尤為適合高需求的加工應用。高精度臥式軸分度頭具有雙重功能,低速運轉時(shí)是個(gè)轉臺,而高速運轉時(shí)即是一個(gè)車(chē)主軸(408MT)。
■適用于加工中至大批量復雜零件。
■背面加工裝置帶自定心虎鉗夾緊或夾頭夾緊(內/外夾緊)
■通過(guò)棒料進(jìn)給和自動(dòng)卸載零件以及零件的準備,達到大批量加工的效果。
>在同一加工循環(huán)內完成六面體的加工
>銑∫車(chē)棒料直徑達⑦32mm
>高精度和高的表面質(zhì)量
機床結構
■擺動(dòng)式主軸
■最佳動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性的高強度的鑄鐵床身,封閉式結構,并帶加強筋間隔。
■采用隔離鋼板將機床的機械區域與加工區域徹底分開(kāi)以降低結構熱脹。
■機床的主結構以及外圍輔助設各均衡地置于框架上。
各軸的行程
X =250mm
Y =200mm
Z =300mm
A=360° ∫408MT∶ s2=6IO00minˉ 1
B =-15° ∫十100°
U =80mm
W=360°(408B為選項)
機床配置 全自動(dòng)背面加工裝置
0°-90°擺動(dòng)的單工位:
U軸上的全自動(dòng)背面加工裝置,行程80mm,可配備:
■自動(dòng)定心虎鉗■內∫外夾緊夾頭
經(jīng)濟實(shí)用的裝卸系統
零件的簡(jiǎn)易卸載
■帶夾頭的切斷零件卸載裝置,適用于無(wú)背面加工裝置的機床。
■帶夾頭的零件的裝卸裝置,適用于配備背面加工裝置的機床。
機械手
為提高機床的自動(dòng)化程度,威力銘-馬科黛爾公司為機床的無(wú)人操作推薦零件自動(dòng)裝卸系統和機外裝卸用托盤(pán)。機械裝卸裝置由一數控臥軸和一數控立軸組成,在存放區和加工區之間來(lái)回裝卸零件。按需可配置多種專(zhuān)用
選項:
■0° 到90°旋轉裝置,實(shí)現水平∫垂直位置的裝卸
■用于第二個(gè)夾緊卡爪的適配系統
■可移動(dòng)數字工作臺,用于將零件按照特定間隔進(jìn)行存放,以及用于托盤(pán)的預定位。
■符合需要的卡爪
■零件的存放站
零件量大時(shí)推薦采用托盤(pán)系統作為對機械手的補充,通過(guò)托盤(pán)系統實(shí)現無(wú)間斷裝載以確保加工的連續性。
棒料加工 :
可根據棒料類(lèi)型(不同自勺形狀、直徑和長(cháng)度)配備各種棒料裝載系統,有助于滿(mǎn)足各種需求,例如棒料引導、棒料尾端剩余部分的自動(dòng)切斷、自動(dòng)化生產(chǎn)。
種植牙的加工
408B和408MT加工中心尤為適用于種植牙的自動(dòng)加工。
加工工序的全控制
■借助背面加工裝置,在同一周期內完成棒料或單個(gè)零件的加工。
■采用特殊的內/外夾緊夾頭進(jìn)行零件的背面加工。
■在零件現有夾緊面上的超精密夾緊
■優(yōu)化的加工策略適用加工鈦、氧化鋯(陶瓷)等材料,確保高效率和表面質(zhì)量。
■適用于陶瓷加工的特殊配置:
-增強的加工區域的密封
-無(wú)冷卻液
-除塵裝置

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